Panneaux de conduits pré-isolés GFI PIR pour un projet de CVC aux Philippines

GFI a récemment fourni Panneau de conduit pré-isolé en feuille d'aluminium double face PIR pour un projet d'amélioration du système de conduits d'air CVC à Projet de CVC hospitalier aux Philippines.

Le projet a été réalisé en collaboration avec une entreprise locale d'ingénierie philippine. Outre la fourniture des panneaux de conduits pré-isolés, GFI a également fourni Assistance technique sur site pour la fabrication et l'installation des panneaux de conduits. Aider l'équipe de projet à suivre le processus de fabrication approprié et à améliorer l'efficacité et la cohérence de la construction des conduits sur site.

Panneaux de conduits pré-isolés PIR pour applications CVC hospitalières

Les systèmes de chauffage, ventilation et climatisation des hôpitaux nécessitent une distribution d'air fiable et un contrôle précis des conditions environnementales intérieures. Pour ce projet, l'entreprise d'ingénierie a sélectionné les panneaux de conduits pré-isolés PIR de GFI, revêtus d'une feuille d'aluminium double face, pour l'amélioration du système de conduits d'air.

L'âme isolante en PIR recouvert d'une feuille d'aluminium assure une isolation thermique performante, tandis que les parements en feuille d'aluminium offrent une surface lisse et durable pour les applications de conduits de CVC. La structure légère des panneaux facilite également leur manipulation, leur découpe, leur usinage et leur installation sur site.

Les ingénieurs de GFI fournissent des conseils sur site en matière de découpe et de fabrication.

Les ingénieurs de GFI se sont rendus sur le site du projet aux Philippines et ont fourni un accompagnement pratique tout au long du processus de fabrication des panneaux de gaines. Leur assistance technique ne s'est pas limitée à la livraison du produit : elle a couvert l'intégralité du processus de fabrication, de la prise de mesures à l'assemblage final.

Le processus de fabrication sur site comprenait :

Mesure → Découpe → Application de colle → Pliage → Bordage et renforcement → Étanchéité → Assemblage final

Ces instructions détaillées ont permis à l'équipe de projet de mieux comprendre les méthodes de fabrication appropriées et d'améliorer la précision des conduits finis.

1. Mesure

La première étape consiste à effectuer des mesures précises en fonction des dimensions des conduits et des exigences du projet. Des mesures exactes permettent de réduire le gaspillage de matériaux et garantissent la fabrication et l'assemblage précis de chaque section de conduit.

2. Découpe

Après avoir mesuré les dimensions requises, les ouvriers ont découpé le panneau de conduit pré-isolé en PIR selon la configuration spécifiée. Un positionnement précis et des méthodes de découpe appropriées garantissent des bords nets et des dimensions de panneau exactes. Les ingénieurs de GFI ont fait une démonstration de la procédure de découpe à l'équipe de l'entrepreneur et ont expliqué les points clés susceptibles d'affecter la qualité du conduit fini.

3. Application de la colle

Après la découpe des panneaux, les ouvriers appliquent un adhésif compatible sur les joints et les zones de raccordement prévus à cet effet, conformément aux exigences de fabrication. Une application correcte de l'adhésif contribue à maintenir l'intégrité structurelle du conduit et garantit des liaisons fiables entre les différents panneaux.

4. Pliage

Une fois le panneau découpé et préparé, les sections de panneaux de conduit sont pliées le long des lignes prévues à cet effet pour former la gaine de base. Un pliage précis permet de respecter les dimensions et la géométrie requises.

5. Brides et renforts

L'étape suivante consiste à former les bords du conduit et à renforcer la structure. Les brides et les éléments de renforcement contribuent à améliorer la stabilité mécanique des sections de conduit et fournissent des points de connexion sûrs lors de l'installation.

6. Scellement

Après la mise en forme et le renforcement des sections de conduits, les ouvriers scellent soigneusement tous les joints et les zones de raccordement. Une étanchéité efficace contribue à réduire les fuites d'air et à maintenir l'étanchéité générale du système de conduits de chauffage, de ventilation et de climatisation.

7. Assemblage final

La dernière étape consiste à assembler les sections de conduits fabriquées au système de conduits d'air du système de chauffage, ventilation et climatisation. Après avoir effectué les opérations de mesure, de découpe, de collage, de pliage, de bridement, de renforcement et d'étanchéité, les installateurs raccordent et mettent en place les sections de conduits finies conformément au plan du projet.

Grâce à un accompagnement technique sur site, les ingénieurs de GFI ont aidé l'équipe de l'entrepreneur à mener à bien le processus de fabrication de manière plus systématique et à comprendre les points clés du contrôle qualité à chaque étape.

Conclusion : De la fourniture de produits à l'assistance technique sur site

GFI continue de fournir des panneaux de conduits pré-isolés en PIR/PUR et en phénolique ainsi que des solutions de conduits CVC connexes pour des projets commerciaux, industriels et institutionnels dans le monde entier.

Pour le projet de conduits pré-isolés de l'hôpital, GFI a non seulement fourni des panneaux de conduits pré-isolés en feuille d'aluminium double face PIR, mais a également apporté son expertise sur site en matière de découpe et de fabrication. Nos ingénieurs ont collaboré étroitement avec l'entreprise d'ingénierie philippine tout au long du processus, depuis la prise de mesures et la découpe jusqu'au collage, au pliage, au bordage, au renforcement, à l'étanchéité et à l'assemblage final.

Le projet de système de conduits d'air hospitalier démontre l'application réussie par GFI des panneaux de conduits pré-isolés PIR et du soutien technique dans le secteur de la santé, les ingénieurs de GFI fournissant des conseils techniques sur site.